课程大纲

课程1：RCM概念与原则

    --探索RCM的历史发展脉络

    --传统维护 vs RCM谁更值得信赖？

    --RCM在现代企业中的战略地位

    --跨行业经典案例分享（简要概括）

    --了解RCM在提高设备可靠性和降低维护成本方面的巨大潜力

课程2：故障的本质

    --揭示设备故障发生的根本原理与发展规律，掌握从微观到宏观的故障形成机制，建立对故障本质的系统化理解

    --掌握复杂系统中多重故障的关联分析方法，学会识别故障之间的因果关系、并发机制和级联效应，提升应对复杂故障场景的分析能力

    --深入理解隐性故障与显性故障的本质区别，掌握隐性故障的识别技术，揭示其特殊危害性，构建全面的故障防御体系

课程3：功能与功能故障分析

    --突破传统设备中心的维护观念，建立先进的"功能导向"分析思维

    --掌握从设计意图到实际运行的系统功能分析方法，精准定义主要功能、辅助功能和保护功能，构建完整的设备功能体系

    --"合理可能"功能故障识别技术

    --功能与功能故障的标准化记录

课程4：故障模式与影响分析

    --深度理解故障模式和影响

    --"合理可能"故障全景扫描

    --培养"未发生故障"的预见性思维

    --掌握故障影响的多维度评估方法

课程5：故障后果分类与评估

    --全面解析故障后果的多维分类框架

    --深度理解隐蔽性故障的特殊危害性，学习如何发现和管理这类难以察觉的故障，防止系统性风险累积和连锁失效

    --学习如何计算故障造成的生产损失、维修成本和连带影响，掌握运营后果的货币化评估技术

    --学习建立直观的故障后果矩阵，实现风险可视化管理

课程6：设备关键性分析

    --掌握国际标准的设备风险评估体系，建立多维度风险识别框架，培养全面的风险意识与判断能力

    --掌握结构化的关键性分析步骤与方法，学习专业评估工具的实际应用，建立可复制、可验证的分析流程

    --学习组织和引导多专业团队进行关键性评估的有效方法，掌握凝聚共识的沟通技巧

    --学习关键性分析的定期评审与动态调整机制

课程7：故障管理策略

    --系统学习预防性维修、视情维修预测性、故障后后维修等多种维护策略的特点、适用场景

    --深入理解国际标准的RCM决策逻辑图，掌握从故障后果到维护策略的系统化推导过程，确保决策的一致性和可追溯性

    --学习如何整合和优化维护任务，创建高效的任务包，平衡停机时间与维护质量，最大化维护效率，降低运营影响

    --学习如何设计互为补充的维护策略组合，建立多重防线，实现对关键故障模式的全方位防护，显著降低系统失效风险

课程8：RCM决策逻辑

    --深入剖析国际标准RCM决策逻辑的理论基础与架构体系，理解其在设备维护策略制定中的核心地位，掌握决策逻辑与故障风险的内在联系

    --系统学习从故障后果到维护策略的科学推导过程

    --学习决策逻辑中关键节点的判断标准与技巧，掌握“技术可行"、"值得做"等核心概念的界定方法，确保决策过程的一致性和可追溯性

    --深入理解隐性故障的决策特点与防护策略，掌握失效发现任务的设计方法，构建多重防护体系，有效防范高风险隐性故障

    --学习在团队中建立统一决策标准的方法，掌握决策过程记录与文档化技术，确保维护决策的一致性、透明性和可审核性

建议谁来参加？

     --设备员

     --可靠性工程师

    --安全工程师

    --机械工程师

    --电气工程师

    --静设备工程师

    --工艺工程师

     --设备部管理层

    --生产部管理层

    --专业负责人

    --HSE管理层

     --其他需要参加RCM工作计划的人员

适用行业