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关于汤武
培训 > 注册可靠性工程师培训
可靠性工程概论
当前产品制造端的可靠性工程师和使用端的维护工程师普遍缺乏系统可靠性知识和可靠性意识,产品制造端的可靠性工程师多依赖可靠性测试,而使用端的维护工程师多依赖主观感受和经验判断,导致决策不够科学,产品返修和维修成本居高不下,设备可用性难以长期保持在高位。本课程专为这一现状设计,以"零基础入门、实用为先"为原则,系统讲授可靠性基础理论与应用技能,覆盖中国质量协会注册可靠性工程师的知识大纲。
面向维护的可靠性工程概论
“以可靠性为中心的维护计划的目标是实现其设计的运行工厂和设备的固有可靠性能力,并以最低的成本实现这一点。因此,由此产生的定期维护计划包括保护安全和运行可靠性所需的所有任务,并且仅包括实现此目标的任务。”
— Nowlan, FS, Heap, HF,1978 年
为什么选择我们?
提升设备管理人员的可靠性专业能力,成为推动企业维护优化的核心力量
助力转变工作的核心角色
通过系统学习可靠性工程,维护工程师不再是简单的“救火员”,而是具备全局视野的“设备健康管理师”。从单纯响应故障到主动分析失效的根本原因,从预防故障到提升可靠性,成为设备运行与维护中的关键角色。不再止步于“解决问题”,而是通过可靠性理论实现“发现问题背后的优化空间”,用前瞻性的思维改进设备系统,提升整体运维水平。
从短期目标到全生命周期视角
从单一设备到系统级分析,学员可以学习如何处理复杂设备系统中的多模式失效问题,优化复杂系统运行下的可靠度和可用性,培养系统化设备管理思维。
拓展设备管理的深度和广度
在理论介绍的过程加入大量正面应用案例和反面应用案例辅助学员理解和吸收,并以微工作坊的形式让学员在课程过程中得到应用层面的训练。
培训收益
从设备设计、使用到老化,用全生命周期视角重新理解设备的故障规律,帮助维护团队制定长期可靠性提升计划
建立从零部件到整体系统、从当前状态到全生命周期的完整视角,突破传统维护中只关注眼前故障点的局限
形成维护现代化思维,快速适应智能化、数字化维护管理的未来发展趋势
基于可靠性工具与数据分析能力的培养,可以从一线维护实现向可靠性管理专家、设备资产管理工程师等更高层次岗位发展
课程大纲
课程2:故障模式与影响分析(FMEA)
--学会系统化识别和评估潜在故障模式及其后果,掌握FMEA的实施流程与技巧
--理解如何将FMEA的结果有效转化为维护策略,减少故障带来的风险和损失
--能够结合实际案例练习,提高在真实环境中执行FMEA的能力
课程1:可靠性工程概述
--理解可靠性工程的本质概念
--能够区分可靠性、可用性、可维护性与安全性的定义,同时了解它们之间的相互关系
--建立对可靠性工程发展的历史背景和行业标准的认识,为后续课程的学习奠定坚实基础
课程5:可维护性与维护策略
--理解可维护性的概念、设计原则及其在设备生命周期中的重要性,能够评估现有维护实践的有效性
--学会根据设备特性和关键性分析结果制定合适的维护策略,能够灵活选择预防性、预测性或纠正性维护方法
课程4:可靠性建模
--理解不同可靠性模型的基本构建方法及其适用性,学会使用模型进行数据分析与仿真
--能够运用Monte Carlo仿真等技术评估系统性能,并识别设计中的潜在问题。
--学员将在具体案例中实践模型应用,加深理解仿真结果如何影响决策和设计过程
建议谁来参加?
适用行业
课程6:可靠性数据分析与管理
--学习可靠性数据管理的重要性,掌握有效收集、整理和分析可靠性数据的方法
--掌握使用专业软件或工具对可靠性数据进行统计分析的技巧,能够从数据中提取有价值的信息
--理解如何将数据驱动决策应用到日常管理中,实现优化
课程3:故障树分析(FTA)
--掌握故障树分析的概念和结构,能够构建和解释故障树,用以分析系统故障的因果关系
--理解如何使用FTA识别系统中的薄弱环节,进而提出改进措施以提升可靠性
--在课程中通过实际案例练习,加深对故障模式和系统思维的理解
课程7:综合可靠性管理体系
--了解如何构建和实施高效的可靠性管理体系 学会制定评估标准,并通过审计方法持续监控和提升管理体系的有效性
--探讨如何将可靠性管理与企业整体管理目标相结合
课程8:关键绩效指标(KPI)与持续改进
--学会制定与监测可靠性绩效指标 理解持续改进的重要性,并掌握PDCA循环及其他提升工具的应用
--能够在实际工作中基于KPI执行绩效审查
--设备员
--可靠性工程师
--安全工程师
--机械工程师
--电气工程师
--静设备工程师
--工艺工程师
--设备部管理层
--生产部管理层
--专业负责人
--HSE管理层
谁来授课?
汤武学院的培训讲师均由执行咨询项目中的高级可靠性咨询顾问担任,大多数拥有美国注册可靠性工程师认证,同时具有丰富的以可靠性为中心的维修商业项目实施经验。
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