以可靠性为中心的维修（RCM）的核心目标之一就是确保设备和系统在安全和环境保护方面的可靠性。RCM通过系统化的分析方法帮助识别和管理安全隐患，具体可包括以下几个方面：

1. 功能失效分析：
   RCM过程开始于对设备和系统功能的全面理解。通过定义设备的功能和性能标准，可以识别何时设备未能按预期工作，即功能失效。在这个阶段，安全相关的功能失效会被明确指出。

2. 故障模式及其影响：
   对每个设备进行故障模式及影响分析（Failure Modes and Effects Analysis, FMEA），以识别所有可能的失效方式和这些失效对操作、安全和环境可能造成的影响。这包括直接的安全风险，如设备故障可能导致的人员伤害，以及间接风险，如生产过程中断可能导致的安全问题。

3. 后果分类：
   根据失效的后果，可将其分类，例如严重、中等或轻微。严重后果通常涉及安全和环境风险，而这些风险需要优先解决。通过这种分类，RCM确保了安全隐患获得了必要的关注。

4. 制定维护策略：
   针对那些可能导致严重安全后果的故障模式，RCM会推荐采取预防性或预测性维护措施，以减少这些失效模式发生的概率。例如，对于关键安全设备，可能会建议使用更频繁的检查或采用先进的监测技术。

5. 决策逻辑：
   RCM使用决策逻辑树来确定对每个故障模式采取的最佳行动。这种方法确保了维护决策考虑到了安全性、成本效益和操作影响。

6. 持续监控和改进：
   实施RCM之后，对设备性能和维护活动进行持续监控，确保维护策略的有效性，并及时调整以应对新出现的安全隐患。

通过这种全面和结构化的方法，RCM有助于识别可能导致设备失效的问题，其中包括可能对人员安全和环境造成危害的问题。通过提前识别这些问题并采取预防措施，RCM有助于减少事故的发生，提高整个设施的安全性能。

可靠性工程和安全工程之间的关系非常微妙，虽然讨论它们之间的联系门槛较低，但是真正理清楚、可操作落地的门槛却非常高。毕竟不是所有故障都有安全问题，也不是所有安全问题都来自设备故障。